管殼式換(huan)熱(re)(re)器(qi)是(shi)(shi)(shi)石油化工(gong)(gong)行業的(de)重要設(she)備(bei)，它的(de)腐蝕(shi)及(ji)保(bao)(bao)護對(dui)設(she)備(bei)的(de)長周期運行有著重要的(de)意義；由(you)(you)(you)于近年來(lai)加(jia)工(gong)(gong)原(yuan)油中(zhong)(zhong)的(de)硫、酸及(ji)雜(za)質含量越來(lai)越高，對(dui)煉油換(huan)熱(re)(re)設(she)備(bei)的(de)防(fang)腐蝕(shi)性(xing)能及(ji)材料的(de)選擇(ze)提出了(le)更高的(de)要求(qiu)。文章對(dui)采用專用涂(tu)(tu)料與犧牲陽極綜合保(bao)(bao)護法進行了(le)闡述，該方(fang)(fang)法工(gong)(gong)藝方(fang)(fang)案和特(te)點(dian)是(shi)(shi)(shi)：管殼式換(huan)熱(re)(re)器(qi)的(de)工(gong)(gong)藝方(fang)(fang)案和特(te)點(dian)是(shi)(shi)(shi)什么表面(mian)處理(li)要徹底，合理(li)選取保(bao)(bao)護電流密(mi)度(du)(du)，按設(she)計要求(qiu)確定陽極塊，控制好濕度(du)(du)和溫度(du)(du)，涂(tu)(tu)料施工(gong)(gong)嚴格按照SHY－99涂(tu)(tu)料工(gong)(gong)藝進行，確保(bao)(bao)綜合防(fang)護的(de)效果(guo)。目前(qian)國內石油、化纖、冶金、發電等企(qi)業的(de)冷換(huan)器(qi)設(she)備(bei)經常由(you)(you)(you)于水垢(gou)、腐蝕(shi)產物(wu)和腐蝕(shi)物(wu)黏(nian)泥造成冷換(huan)器(qi)堵塞(sai)，致(zhi)傳熱(re)(re)系數(shu)下(xia)降，是(shi)(shi)(shi)冷卻水系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)常見的(de)問題(ti)。由(you)(you)(you)于碳酸鹽(yan)垢(gou)的(de)導(dao)熱(re)(re)系數(shu)只有碳鋼的(de)1%左(zuo)右，直接影響到了(le)換(huan)熱(re)(re)效率(lv)，增加(jia)了(le)系統(tong)(tong)的(de)壓(ya)力降。

在檢修維護換熱器汽包時發現汽包封頭泄漏，在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現裂紋，裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學成分分析、金相檢驗、顯微硬度測定、能譜分析以及應力分析等方法對泄漏處進行了分析。結果表明，汽包中水質含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強腐蝕性元素，優質板式熱交換器哪家好又在焊接殘余應力的作用下發生應力腐蝕開裂，最后導致汽包封頭產生泄漏。應力腐蝕；沿晶；堿脆；軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用，于2005年上半年維護檢修時發現滲漏。諸暨板式熱交換器經去除外(wai)面保溫材(cai)料(liao)后，發現汽(qi)(qi)包(bao)封(feng)頭(tou)(tou)的(de)蓋板角焊(han)縫位置出現裂紋，裂紋為(wei)(wei)穿透(tou)型，起源于汽(qi)(qi)包(bao)封(feng)頭(tou)(tou)內表面，換熱(re)器外(wai)形(xing)(xing)尺寸為(wei)(wei)1632mm9423mm，汽(qi)(qi)包(bao)封(feng)頭(tou)(tou)外(wai)形(xing)(xing)尺寸1632mm400mm，汽(qi)(qi)包(bao)封(feng)頭(tou)(tou)材(cai)料(liao)為(wei)(wei)16MnR鋼。

一(yi)(yi)種容(rong)積(ji)式(shi)熱(re)(re)交(jiao)換(huan)(huan)(huan)器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，它由器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)、器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)內的(de)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)盤管(guan)組件以及蒸(zheng)(zheng)汽(qi)進口與出口，冷水(shui)(shui)進口與熱(re)(re)水(shui)(shui)出口組成，其特(te)征在(zai)(zai)于所(suo)述的(de)器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)（1）的(de)內表面上噴涂有(you)(you)一(yi)(yi)層高溫(wen)熔化的(de)防腐合金(jin)層。容(rong)積(ji)式(shi)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)是(shi)在(zai)(zai)普通(tong)浮動盤管(guan)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)基礎上加大(da)容(rong)積(ji)制成。主(zhu)要用(yong)于熱(re)(re)水(shui)(shui)供應系統。一(yi)(yi)般出口應加設自動控溫(wen)裝置以保(bao)證洗澡水(shui)(shui)或衛生(sheng)熱(re)(re)水(shui)(shui)的(de)適宜的(de)供水(shui)(shui)溫(wen)度。它除全(quan)面具備普通(tong)浮動盤管(guan)的(de)所(suo)有(you)(you)優(you)點外，還(huan)可貯存一(yi)(yi)定的(de)熱(re)(re)水(shui)(shui)水(shui)(shui)量，以保(bao)證熱(re)(re)水(shui)(shui)的(de)及時供應。1、容(rong)積(ji)式(shi)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)熱(re)(re)媒溫(wen)降(jiang)大(da)。汽(qi)水(shui)(shui)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)時，凝結水(shui)(shui)出水(shui)(shui)溫(wen)度約50℃，回水(shui)(shui)管(guan)上下需設疏水(shui)(shui)器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，給(gei)使(shi)用(yong)維修帶(dai)來(lai)方便，水(shui)(shui)－水(shui)(shui)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)時，熱(re)(re)溫(wen)降(jiang)為(wei)同(tong)型換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)2～2.5倍，120～150℃的(de)高溫(wen)熱(re)(re)水(shui)(shui)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)后(hou)可降(jiang)至70～75℃。2、容(rong)積(ji)式(shi)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)換(huan)(huan)(huan)熱(re)(re)效(xiao)果好(hao)，散熱(re)(re)效(xiao)果好(hao)，散熱(re)(re)損失小，節能。

換(huan)(huan)熱器(qi)板片(pian)拆開(kai)前,應(ying)丈量板束的壓緊(jin)長度尺(chi)度,做好記(ji)錄(重裝時應(ying)按此(ci)尺(chi)度). b.密封墊(dian)片(pian)若粘在(zai)兩(liang)板片(pian)間的溝槽內,此(ci)刻需用螺(luo)(luo)絲刀小心(xin)腸將其分隔,螺(luo)(luo)絲刀應(ying)先從易剝(bo)開(kai)的部位插(cha)入(ru),然后(hou)沿其周邊(bian)進行(xing)別離,切不可(ke)損壞換(huan)(huan)熱器(qi)板片(pian)和密封墊(dian)片(pian) 替(ti)換(huan)(huan)新密封墊(dian)片(pian)時,需要用丙酮或其他酮類有(you)(you)機溶劑,將密封墊(dian)片(pian)溝槽擦凈(jing).再(zai)用毛刷將合成(cheng)樹(shu)脂粘接劑均勻(yun)涂在(zai)溝槽里..查看換(huan)(huan)熱器(qi)板片(pian)是(shi)否有(you)(you)穿孔,一般用5倍的放(fang)大鏡,有(you)(you)時也可(ke)用燈(deng)火(huo)或火(huo)油(you)滲(shen)透(tou)法(fa)等逐片(pian)查看.e.假如發現介(jie)質出入(ru)口短管(guan)及通道有(you)(you)雜物(wu)堆積,則闡明過濾器(qi)失效(xiao),應(ying)及時清(qing)洗.